冷卻器由多塊板交替排列和夾緊組成，相鄰板的波紋頂部相互交叉，形成大量接觸。交叉觸點中會有縫隙，縫隙中的介質流動不暢，導致縫隙內外氧氣濃度差異，導致縫隙腐蝕，導致縫隙中部分區域優先腐蝕溶解，這是觸點處腐蝕坑的主要原因。

冷卻器板片是通過沖壓形成的。一般來說，冷加工對點蝕電位影響不大，但冷加工通常會增加點蝕密度，因為冷加工會增加位錯密度，并且位錯容易在地表露頭形成點蝕坑。組裝板材時，人字形凸面接觸點容易被擠壓，導致表面氧化膜損壞，該部位容易萌生點蝕坑。板上人字花紋凸面是冷加工變形較大的部位，該部位存在縫隙腐蝕，因此點蝕坑主要發生在冷加工變形凸面。因此，冷卻器的腐蝕失效是由Cl-

引起的板接觸縫隙腐蝕引起的，冷卻器不銹鋼板的腐蝕失效是由介質中Cl-引起的板接觸縫隙腐蝕引起的。不銹鋼冷卻器防腐措施：

1。降低培養基中氯離子的含量。氯在腈綸生產中的作用來自兩個方面：一是原料的引進；第二，引入脫鹽水。為了減少或避免316不銹鋼的腐蝕源，應控制好原材料，嚴格控制丙烯磺酸鈉的NaCl含量，嚴格控制進出水的Cl-指數

2。確保設備的鈍化膜完好無損。鈍化膜缺陷是腐蝕的內因。該缺陷源于不銹鋼板在冷加工和沖壓過程中可能產生的局部殘余應力和鈍化膜損傷，以及加工和安裝過程中的污垢、施工痕跡焊渣和磕碰損傷。因此，有必要確保正確安裝，并確保板鈍化膜的完整性

3。板組裝后形成多間隙結構，如板與密封槽底部接觸，間隙容易引起C1-。當板表面污垢嚴重時，介質中大量腐蝕性元素（CL，Ｓ等）粘附在污垢上，積聚在污垢底部的縫隙中，容易造成接觸處的縫隙腐蝕。因此，正確選擇材料、正確組裝、定期除垢，破壞腐蝕的形成條件和潛伏期，降低介質中氯離子等有害離子的含量，可以有效防止板接觸處的縫隙腐蝕。鈦是一種結構材料，具有良好的抗點蝕和縫隙腐蝕性能。當問題無法解決時，可以考慮鈦

每種規格的板材至少有兩種板材類型。熱混合技術可以將換熱器的傳熱和壓降結合起來，使其在一個良好的工作點上運行。內部旁通、雙通道技術和不等流量橫截面積組件為兩側介質流量差異較大的工況提供了完美的解決方案。Ard冷卻器有幾個主要系列和100多種板型，如AB系列、am系列、Al系列、AP系列和as系列。各種型號有深波紋、淺波紋、大角度、小角度等，可充分滿足不同用戶的需求。特殊工況可根據用戶需要專門設計制造。
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